根据PP模块雨水收集系统中模块、管道等的施工特点，要求在施工过程中除强化管理，确保质量体系正常运行外，也要在技术上采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。土工膜减少二次运输，放置地点避免有高空坠入或地面有尖锐体使土工膜造成破损，在安装时对基坑周围环境进行确认，混凝土地板需要清理渣土、尖锐物、石块、铁丝等，底槽要彻底清理干净，保证不对土工膜造成损坏，土工膜运至现场后宜采用人工卷扑，铺设完成后，要对土工膜进行检查，查看是否有损坏的部分，如有损坏，进行修补，土工膜标记的长方向和短方向的中心线与底板的中心应重和，偏差＜0.2m，土工膜包裹时互相搭接的长度不小于0.5m。PP模块在运输过程及安装过程中避免野蛮施工，轻男轻放，避免高空摔落，磕碰。固定卡及固定杆按照要求控制数量，减少遗漏，模块拼装完成回填后，避免重型机械碾压，做好成品保护工作，对施工区域进行隔离，在回填施工时，应严格按照每层回填土的厚度要求进行夯实，侧面回填时，保护板要满铺，保证施工时不对模块造成意外损坏。

金字塔式模块，主要用于日本等市场，在中国有少量发展。此种模块结构相对有独创性，模块具有较好的侧向压力（仅相对于柱状模块而言），同时运输成本低。但采用同样重量和同样的PP注塑，垂直压力跟柱状模块相比，就会差很多，这也是金字塔模块在中国市场普及率较低的主要原因，同时安装复杂，一般高度都在220mm的高度，安装速度偏低。此种模块安装高度不宜过高，从差异化的角度考虑，有其存在的重大意义。目前有少数厂家生产。通道式模块形如一个长方体的板砖，通常一个小的单元中间具有两个通道，此种模块最大的优点是垂直承压力和侧向承压力都高（特别说明是用同样重量和同档次的料注塑的情况），垂直承压力可高达600KN/m2以上，宽边承压力可达400KN/m2(这个除九宫模块以外，其他任何模块都是达不到的），长边侧向压力可达250KN/m2。但此种模块的最大缺点是运输成过高，因其无法叠加运输，相比目前各种类型模块其是所有种类模块中最高的。随着海绵城市的发展需求，蓄水调控能力要求的增加，这个缺点必将成为制约这款模块发展壮大的致命原因。

这些参数中如果从商业利益的角度考虑。一个立方米的模块，同样重量的模块，需要节省成本就是单层高度要做高，单体长宽要做大，正因为这两个原因，市场上有的厂家会用长宽特别大的模块，单层高度超高的模块出现。如果长宽做太大，这个实际在使用中不会导致安全问题，但这种模块会让施工难度增大，人工成本成直线上升。根据世界范围调查发现，欧洲、美洲、中国等市场，凡是长宽均超过800mm的都会造成不方便安装，不符合人体学原理。另外关于高度也是，任何事物一味追求极端都会造成阴阳失衡。经大量研究及市场上经验证明，为了达到较高承压力，同时又节省成本的高度，单层使用高度最佳为330--350mm,两层叠加使用高度最佳为440mm---500mm,如果低于这个值，注塑成本会高，如果高于这个值虽然成本低了，但承压力和稳定性会明显下降（特别说明：此两条不针对市场上任何厂家，仅从学术角度分析）。对于此可以对全世界专业的大型的模块生产厂家进行分析，大部分都符合了以上的学术论断。